高频焊管是一种利用高频电流的“集肤效应”和“邻近效应”，将钢带瞬间加热并熔合，从而连续生产焊管的工艺。它是目前制造小口径、薄壁钢管主要和高效的方法。
一、 核心工作原理
备料： 将成卷的钢带（通常称为“带钢”）展开。
成型： 钢带通过一系列轧辊，逐渐被卷曲成所需的管状形状（如圆形、方形）。
焊接： 这是核心步骤。当管坯的开口边缘接近焊接点时，通入高频电流。电流会集中在钢带边缘表面，使其在短时间内（瞬间）达到熔融状态。
挤压： 随即通过挤压辊，对熔融的边缘施加强大的压力，使其牢固地熔合在一起，完成焊接。
定径与切割： 焊接后的管子再经过精整轧辊校准尺寸，按定长切割。
简单理解，就像用“电流烙铁”将钢带两边瞬间加热并“粘合”起来。
二、 主要特点
效率高，成本低： 焊接速度快（可达每分钟上百米），适合大规模连续生产，成本优势明显。
焊缝质量好： 加热集中，热影响区小，焊缝光滑、强度高。
尺寸精度高： 易于控制管材的外径、壁厚和圆度。
材料利用率高： 几乎无边角料浪费。
三、 常见应用领域
高频焊管因其性价比高，应用非常广泛：
建筑领域： 脚手架、结构用管。
家具行业： 桌椅、床架的铁管部分。
机械制造： 农机、输送辊筒。
流体输送： 水、煤气等低压流体输送管（如镀锌水管）。
汽车行业： 排气系统中的消声器管等。
总结
高频焊管技术通过高效的电热熔合过程，将钢带“变身”为各种用途的管材。它以高效率、低成本和高品质，成为了现代工业中不可或缺的基础管材制造技术。
